采用单一种类表面活性剂的清洗剂，其清洗能力和消泡性能往往并不理想，而采用两种或两种以上表面活性剂进行复配，不仅可以提高去除油污的能力，而且复配后的消泡性能好，易于漂洗。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用，加入离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围，能形成混合胶团；非离子表面活性剂分子“插入”胶团中，使后来的离子表面活性剂离子头间斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用，更易生成胶团，使得液体的CMC下降，且表面张力也下降，表面活性增高。因此，钢铁件除蜡水制备的关键在于对各种表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂等的合理选择与复配，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增容等性能，从而加强渗透能力和溶解能力，使得被洗基体与液固污垢间的润湿角大大减小，铺展系数增大，从而使产品在加温和超声波的作用下，不但使得钢铁件光滑表面的蜡垢能够快速除去，也使得钢铁件表面细小凹槽中残存的蜡垢得以快速除去。

　　抛光蜡中有较多的硬脂酸和油酸，根据相似相容原理，除蜡水的一个重要的组分为油酸和醇胺。油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附、溶解在抛光油团中，而醇胺基团为亲水基团，在高温(65～75℃)及超声波的振荡下，蜡垢中的油团被快速包裹、分散成小油团而从基材中剥离出来。相对于其它高级脂肪酸，油酸的水溶性、耐硬水性、高/低温除蜡能力皆较为突出；而较单乙醇胺和三乙醇胺而言，二乙醇胺更具有良好的缓蚀、渗透、络合、碱储量等作用，因此除蜡水选用油酸二乙醇胺作为配方的阴离子表面活性剂。

　　不同非离子表面活性剂对除蜡水的除蜡能力的影响，结果表明，6502和OP-10都具有良好的除蜡能力。因此，在非离子表面活性剂方面，一般选用椰子油二乙醇酰胺，使脂肪基醇酰胺含量尽可能高，这样在较低的浓度下，对蜡垢有良好的去除效果；尽量少游离脂肪酸，能减少对工件的腐蚀，且溶解性能良好。它具有优越的除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力，与其它表面活性剂复配，有良好的增效性能，同时兼具防锈性，即使在很低的浓度下亦能抑制钢铁生锈。烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂，选用HLB=13.7的OP-10，HLB=13附近烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂具有很好的水溶性，OP-10的浊点为75℃左右，并且其具有较低的表面张力，其对各种油脂和蜡类具有很好的润湿、乳化、分散能力，抗硬水性能好，可与各类表面活性剂混用。

　　不锈钢除蜡水除蜡的一个通用原理是以阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配，通过协同效应达到zui好的除油除蜡效果。油酸的醇胺盐作为阴离子表面活性剂，需要复配非离子表面活性剂。作为非离子表面活性剂的高级脂肪基醇酰胺如6501、6502，具有除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力的同时，兼有防锈性，能够抑制钢铁生锈。同样用量的6501、6502及其复配加入到上述比例的油酸与二乙醇胺溶液中进行对比，单独使用6502的除蜡效果zui好。

　　聚氧乙烯型活性剂,除了考虑其浊点外,还应尽量使其在较低的浓度下有较低的表面张力,以及对蜡垢特性相适应的HLB值。一般来说环氧乙烷加成数为10的HLB值为12～13,浊点在70℃左右时,其润湿力、渗透力、对硬表面去污力等综合效果zui好。选用高级醇酰胺,使脂肪基醇酰胺含量尽可能高,这样在较低的浓度下,对蜡垢有良好的去除效果;尽量少游离脂肪酸,能减少对工件的腐蚀,且溶解性能良好。它具有优越的除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力,与其它表面活性剂复配,有良好的增效性能,同时兼具防锈性,即使在很低的浓度下亦能抑制钢铁生锈。